Cambio rápido
Elevado rendimiento
Ahorro de energía
Ahorro de material
Bekum Control 8.0
Recipientes de PET con asa
Automatización
Prolongación de la conservación
Cabezales y extrusión
El nuevo tamaño constructivo de la EBLOW 807 D, que ofrece una fuerza de cierre de 400 kN para moldes de soplado de hasta 1060 milímetros de anchura, permite producir con un alto rendimiento, especialmente botellas y recipientes con asa. La unidad de cierre de este modelo tiene como base nuestro acreditado armazón en C patentado, que garantiza una distribución perfecta de la fuerza de cierre y, con ello, la más alta calidad de los artículos. El método Tandem Blow desarrollado por Bekum permite producir dos artículos a partir de una misma manga extruida. El método de soplado "base contra base" de artículos con espacio de soplado no aprovechado en máquinas de una y de dos estaciones aumenta la capacidad de producción en un cien por cien. Para elevar la capacidad de producción en la fabricación de bidones, Bekum equipa las máquinas correspondientes con un tramo de refrigeración con troqueladora externa.
En Bekum, apostamos firmemente por el empleo de tecnologías de accionamiento y de producción de bajo consumo, para que nuestros clientes puedan producir sus artículos de forma económica y respetuosa con el medio ambiente. El consumo de energía más elevado es el de la extrusora. Nuestras extrusoras están equipadas con servomotores síncronos con nivel de eficiencia IE5 (eficiencia "Super Premium"). Para poder medir y comparar el consumo energético de las máquinas de moldeo por extrusión y soplado se han creado el estándar y la etiqueta Euromap 46.1.
Bekum ofrece distintas soluciones pensadas para reducir al mínimo el consumo de materiales plásticos nuevos y para contribuir a que la producción sea lo más sostenible posible. Una de ellas se basa en utilizar los restos de los artículos que quedan como residuos tras la producción propia y/o de material reciclado una vez usado por el consumidor, también llamados PCR (Post-Consumer Recycled). Si se emplea el método de coextrusión (en el que se funden en una sola varias capas de producto), se pueden utilizar materiales reciclados en lugar de nuevos en la capa intermedia. Con ello, se logra reducir considerablemente la cantidad de material nuevo necesaria para fabricar las capas exteriores. También el carbonato de calcio (creta) es una alternativa respetuosa con el medio ambiente que se puede emplear para la capa intermedia en el método de coextrusión. Este material, que además es muy económico, destaca porque tiene buenas propiedades de barrera y porque carece de sabor, lo que la convierte en una alternativa con excelentes perspectivas de futuro también para la industria alimentaria.
El nuevo sistema magnético de Bekum para el cambio rápido de moldes y accesorios de soplado, presentado por primera vez en la feria NPE 2018 en Orlando, EE.UU., marca nuevos tiempos récord. El cambio del molde, incluida la estación del mandril de soplado y el sistema Handover, se puede completar en menos de 15 minutos por unidad de cierre. Para hacer el cambio no se necesitan herramientas adicionales: gracias al sistema magnético y a los acoplamientos rápidos, se puede completar con solo unos cuantos movimientos siguiendo las indicaciones que aparecen en la pantalla del control. El molde se retira hacia delante utilizando una mesa de transferencia integrada, con la rejilla protectora abierta. ¡Flexible, seguro y práctico!
En el futuro, Bekum ofrecerá un nuevo panel de mando con pantalla multitáctil de 24" para el control de sus máquinas de soplado. Aprovechando al máximo las opciones que ofrece el estándar Full HD, hemos renovado por completo los gráficos, hemos mejorado la sencillez de uso y hemos aumentado el tamaño del panel para incluir en él nuevos elementos de mando y nuevas indicaciones de estado como, por ejemplo, la del consumo de energía y la de la productividad. Para facilitar el manejo del sistema, hemos reducido considerablemente el número de elementos de mando, y hemos reunido las funciones de control de los ejes en el modo manual en un elemento de mando centralizado. Y también hemos modernizado la tecnología de control con ayuda de la tecnología TwinCat 3 de Beckhoff, si bien hemos conservado el concepto de control, que ha demostrado sobradamente su eficacia.
Las máquinas de moldeo por soplado de Bekum son prácticamente las únicas que hacen posible la fabricación segura de envases transparentes de PET con asa. Gracias a un intenso trabajo de desarrollo en colaboración tanto con fabricantes de PET como con empresas líderes en transformación, Bekum ha optimizado el procesamiento del PET para el moldeo por extrusión y soplado: desde la fase de diseño del sistema de extrusionado, la fabricación del molde de soplado, el secado del material y la reutilización de materiales hasta el proceso de desbarbado en la máquina. Mediante la integración del material de PET, compatible con la extrusión y el soplado, en la clase de reciclados 01 para PET se ha mejorado enormemente su capacidad de reciclaje.
Las soluciones de automatización de Bekum le permiten encadenar distintos pasos de su proceso de producción y le ayudan a garantizar la transparencia en el sistema completo. Con ellas, podrá planificar con exactitud el uso de los recursos y aumentar así la productividad de sus equipos. Estas se integran en la lógica del proceso de soplado, desde el suministro y la dosificación de material y los sistemas de transporte y comprobación hasta la gestión de los materiales de reciclaje, y se adaptan a la perfección a las necesidades concretas de producción.
Los envases de plástico pueden contribuir enormemente a prolongar la conservación de los alimentos y de otros productos delicados. Con el método de coextrusión, se combinan varias capas de distintos materiales: materiales originales, reciclados, de barrera y adherentes, por ejemplo. Gracias a esta combinación, el producto final adquiere propiedades que los distintos materiales utilizados no tienen por sí solos. Además, con un proceso de soplado estéril se pueden producir frascos y ampollas libres de gérmenes. Gracias a estos dos métodos, podemos ofrecer soluciones rentables para los requisitos más exigentes en materia de mejora de la conservación de los productos a los más diversos sectores: industria alimentaria, cosmética, agroquímica farmacéutica , médica, etc.
Los cabezales de soplado son un factor determinante para el éxito de la producción. Los cabezales mono-, Bi-Ex e Co-Ex-de soplado con distribuidor helicoidal de Bekum ofrecen trayectos de flujo cortos, seguros y homogéneos y garantizan que la masa fundida y la temperatura se mantengan homogéneas. Su ventaja más destacable es la distribución homogénea del grosor de pared en todo el contorno del cuerpo hueco. La posibilidad de reproducir con exactitud los resultados de la producción permite mejorar la calidad de los artículos y reducir su peso, puesto que no es preciso utilizar material extra para compensar zonas más delgadas ni costuras. Y es que la gran ventaja de esta tecnología es que contribuye a reducir el tiempo necesario para los cambios de material y de color. La temperatura no influye en modo alguno en la posición de las boquillas. Gracias a ello, se reducen el tiempo y el trabajo necesarios para ajustar las boquillas a la hora de poner en marcha la producción y se ahorra material.
No dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de resolver sus dudas personalmente.
